補償器作為管道位移補償的一種重要形式，隨著近些年的發展，在石油、化工、冶金、電力、水泥、建筑、城市區域供熱等行業中得到了極其廣泛的應用。今天我廠就為大家著重分析關于補償器在化工方面的應用現狀。

　　補償器是現代受熱管網和設備進行熱補償的關鍵部件之一，自八十年代末從美國引進行業標準以來在我國現代工程建設中已得到廣泛應用。它除了位移補償的作用外，還同時兼有減振降噪和密封的功能。特別在石化、電力、化工和城市建設中對產品的柔韌性、承壓能力、穩定性及安全性方面有著更嚴格的要求。

　　補償器結構設計的特點:它在提供一定柔性的同時，還要確保一定的承壓能力和具備足夠的穩定性和疲勞壽命。除此之外，尤其值得設計人員特別注意的是金屬補償器的腐蝕失效問題，因為它在金屬補償器的所有失效案例中占據首位。

　　石化方面多采用不銹鋼補償器，在煉油廠催化裂化裝置(FCCU)，特別是重油催化裂化裝(RFCCU)及加氫裝置中被廣泛應用。但隨著重質化材料，劣質原油和高硫原油不斷應用，加劇了催化裂化裝置中的波紋管補償器的腐蝕和應力腐蝕的發生，造成了失效事故的頻繁發生。

　　在煉油廠的催化裂化裝置中，波紋管補償器主要應用于高溫、高速的空氣管線部位，含反應產物的易生焦部位，高溫含微量催化劑的高速煙氣部位，高溫含高濃度催化劑和煙氣的低速部位。上述各部位的管線眾多，走向多變，管線內工作介質溫度高、成份復雜且含有較多的腐蝕性元素，如煙氣中的硫化物(H2S，SO2等)，氯離子以及CO,C02,NOX等。這就要求波紋管補償器既要滿足所要求的補償性能，又要具有耐高溫、耐腐蝕的性能。不同的使用部位和工況條件下，波紋管補償器的補償類別、結構類型和材質是不同的。隨著煉油技術的發展，尤其重油加工技術在催化裂化裝置中的應用，裝置的規模不斷擴大;并且隨著操作溫度的提高，工作介質的腐蝕性加劇和裝置的檢修間隔時間加長，對波紋管補償器的長周期安全可靠運行提出了更高的要求。因此*補償器的腐蝕和制定一套可行的防護方案是十分必要的。

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