套筒補償器主要有套筒(芯管)，外殼，密封材料等組成。用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉(zhuǎn)動。具有體積小補償量大的特點適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。

　　套筒補償器的內(nèi)套筒與管道連接，采用高性能自壓式動密封的原理與結(jié)構(gòu)，它可以隨著管道的伸縮在外殼內(nèi)進行自由滑動，能適應(yīng)任何管道的密封要求。外殼與內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封，能耐高溫，防腐蝕抗老化，適用溫度-40至150，特殊情況下可達350。既能保證軸向滑動，又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄漏。套筒式補償器設(shè)計了防拉斷裝置，可保證在其伸縮到*位置時不被拉開，從而使整個管網(wǎng)運行的安全性大大提高。

一般套筒補償器

　　1，套筒式補償器在安裝應(yīng)妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。

　　2， 安裝時應(yīng)檢查補償器的型號規(guī)格與設(shè)計是否一致，產(chǎn)品表面應(yīng)無碰傷，壓坑，嚴重銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。

　　3，對一次性補償器成品總長度與樣本一致時，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標線有變動時，應(yīng)調(diào)準后再進行安裝

　　4，對雙向無推力補償器，必須簡圖中所注的介質(zhì)流向安裝，當介質(zhì)為蒸汽時，以免補償器內(nèi)形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等，設(shè)計時一定將雙向補償器布置在兩個固定點中間。

　　5，與補償器兩端相焊接的管段必須進行破口處理，焊后按要求進行水壓試驗（試壓時應(yīng)予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止）。運行24小時后，必須將填料室兩端螺栓再緊一次。

　　6，為保證管道無側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當補償器兩鍘均有軸向位移時，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，保證軸向位移對補償器偏心度正負（+－）不超過一度。

　　7，補償器的保溫防水的結(jié)構(gòu)可與管道相同，但對伸縮段不可產(chǎn)生約束力。

　　8，特殊情況另商洽 。  

新型套筒式補償器

　　1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。

　　2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。

　　3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。

　　4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。

　　5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。

　　6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。

　　7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。

　　8、補償器各種氣溫下，均可按*大長度安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的*大長度）。

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